Можно ли варить хром электродами
Сталь, в которой содержится 13% хрома, считается высокохромистой нержавеющей. У сталей этого типа есть высокая устойчивость к коррозии и даже в слабоагрессивных средах. К нержавеющим сталям относятся следующие виды: 20Х13, 12Х13, 08Х13. Между собой они отличаются свариваемостью в зависимости от того, сколько углерода в ней содержится.
Когда выбираете электроды для сварки хрома, нужно обеспечить следующие свойства металла шва: жаростойкость до температуры 650 градусов по Цельсию, жаропрочность до 550 градусов и стойкость против коррозии. Для сваривания этого типа металлов отлично подходят электроды типа Э-12Х13 марок АНВ-1 и ЛМЗ-1. Можно конечно взять и другие электроды этого типа, но перечисленные выше наиболее популярны. Они позволяют обеспечить структуру, свойства металла шва и химический состав, близкий по характеристикам к основному металлу.
Чем больше в стали содержится хрома, тем она становится более устойчива к коррозии. Также благодаря этому повышается ее жаростойкость. К примеру, если в стали содержится 17 – 18% хрома, металл будет устойчив в жидких средах средней агрессивности. Такие стали еще называют кислостойкими: 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т и т.д.
Если в стали содержится 25 – 30% хрома, то повышается стойкость против коррозии в газовой среде при температуре до 1100 градусов. Вот марки таких сталей: 15Х25Т, 15Х28 и другие. Для сталей, содержащих серу, подходят электроды, используемые для сварки сталей, в которых меньше 25% хрома.
Выбор электродов для сваривания стали с высоким содержанием хрома должен зависеть от количества хрома в сплавах. Для сваривания сталей, где содержится 17% хрома, рекомендуются электроды ВИ-12. Ввиду того, что к этим сталям предъявляются требования по устойчивости к коррозии в жидких и окислительных средах, а также требования по устойчивости при температуре до 800 градусов.
Для сваривания сталей с содержанием 25% хрома в сплаве, применяйте электроды Э-08Х24Н6ТЛФМ. Они придают металлу шва высокую пластичность, ударную вязкость и устойчивость против межкристаллитной коррозии.
Сваривание сталей с высоким содержанием хрома необходимо производить при умеренном режиме с уменьшенной погонной энергией. После каждого сварочного шва охлаждайте околошовную зону до температуры ниже 100 градусов, что обеспечит минимальный рост зерна.
Стали с содержанием хрома 13%, а также содержащие дополнительные составляющие типа молибдена, вольфрама, ниобия и ванадия, относятся к жаропрочным. Они способны выдерживать механическую нагрузку даже при высокой температуре. Когда подбираете к ним электроды, помните, что нужно обеспечить нужный уровень жаропрочности. К этим условиям подходят электроды КТИ-9А, Э-12Х11НВМФ, КТИ-10, Э-14Х11НВМФ и ЦЛ-32.
Особенности и технология сварки хрома
Под сваркой хрома часто понимают соединение изделий с хромовым покрытием, либо изготовленных из хромированной стали. Эти два понятия несколько отличаются, потому и технология работы будет разной.
Отличия нержавеющей и хромированной стали 
Поверхность обеих изделий блестит с характерным отливом, потому отличить их по внешнему виду сложно. Но в плане физических качеств и условий эксплуатации эти материалы все же отличаются. Хромированные изделия могут уступать по физическим качествам.
Покрывают им сплавы и черную сталь. Хромирование в домашних условиях используют чаще для эстетического эффекта. Трубы из стали, покрытые хромовым напылением, со временем могут заржаветь. Металл чувствителен к сколам, ударам, царапинам.
Хромированные детали, в отличии от нержавейки, со временем могут поржаветь
В сравнении с этим, нержавеющая сталь не будет подвержена коррозии, поверхность ее не стирается и обладает более высокой прочностью. Повредить ее сложно, но и в этом случае поврежденный участок можно восстановить шлифованием.
Сталь с хромом
Сплав с содержанием хрома до 13% называется нержавеющим высокохромистым. Материал устойчив к коррозии даже в среде со слабой агрессивностью. Марки сплавов этого типа отличаются концентрацией углерода и свариваемостью.
Чем больше хрома в стали, тем меньше она подвержена коррозионным процессам. Не стоит путать с напылением, которое менее устойчиво, чем при содержании непосредственно в материале. Содержание в стали 18% хрома делает материал устойчивым к среде со средней агрессивностью. Это кислотоустройчивые марки 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т.
Если сплав содержит до тридцати процентов хрома, он будет устойчив к коррозии при температуре до 1100 о С в газовой среде. Марки таких материалов: 15Х25Т, 15Х28 и др.
Электродная сварка
При выборе электродов для сплавления нужно, чтобы металл шва обладал следующими свойствами:
Для сварки хрома используют электроды типа Э-12Х13 марок АНВ-1 и ЛМЗ-1. Они обеспечивают свойства металлического шва и состав, близкий к основному металлу по характеристикам.
Применяются различные электроды в зависимости от количества хрома в составе
Выбирая электроды для сварки, нужно учитывать содержание металла в сплаве. Если в изделии содержится 17% хрома, используют электроды типа ВИ-12. Это необходимо, чтобы выполнить условия, которые предъявляются к материалу, а именно:
Если в сплаве хрома больше, чем ¼, применяют электроды Э-08Х24Н6ТЛФМ. Они обеспечивают устойчивость, вязкость и пластичность металла шва.
При содержании около 13%, а также при наличии вольфрама, ванадия, молибдена или ниобия в составе, сплав относят к жаропрочным. Даже при высокой температуре он выдержит большую механическую нагрузку. Электроды тоже должны обеспечивать соответствующий уровень жаропрочности. Поэтому выбирают электроды ЦЛ-32, КТИ-9А, КТИ-10.
Технология
Для образования дуги и дальнейшего ее поддержания к изделию и электроду подводят постоянный или переменный ток. Дуга зажигается при прикосновении электрода к изделию, ее ведут так, чтобы свариваемые кромки хорошо расплавились. Это обеспечит высокое качество металла с хорошим формированием.
Во время сплавления электрод двигают в трех направлениях:
Такая ручная дуговая сварка – это классический и один из самых старых методов. Качество соединения будет сильно зависеть от квалификации специалиста.
Качество сварки хромированных деталей зависит от мастерства специалиста
Особенности сварки
Для получения высококачественных соединений используют присадочные материалы. Металл должен быть однородным и максимально чистым. Используемые методы сплавления:
Высокое качество достигается при диффузионном методе сплавления. Легировать составы можно никелем и рением. Тугоплавкие соединения образуются с кремнием и бором.
Чем больше в таком материале будет углерода, тем выше вероятность образования карбидов. Они способствуют появлению ржавчины не только на поверхности будущего изделия, но и внутри него. Металл становится крайне хрупким.
Эта проблема мешает качественно сварить хромистые изделия. Они имеют и способность закаливаться на воздухе, но шов становится нестабильным. Закалка повышает напряжение, что опасно внутренними трещинами металла в будущем.
Повышение прочности хромированной стали
Сталь различают по содержанию хрома в ней. Если металла от 4 до 14 процентов, сталь среднелегированная. Если больше 14% – высоколегированная. Первые используют в конструкциях, которые не потребуют прочности на износ, но должны быть устойчивы к ржавчине. В таких составах содержится меньше 1% углерода.
Иногда изделия требуют повышения прочности: при изготовлении для газовых установок, аппаратов и оборудования. Для этого в сплав добавляют алюминий или кремний в небольших концентрациях. Добавление молибдена повышает жаропрочность. Титан улучшает свариваемость хромистых сталей.
Сварка хромированных и никелированных сталей
Применяют покрытия двух типов. Для декоративных и антикоррозионных целей часто используют трехслойное электролитическое покрытие (медь—никель—хром). В зависимости от назначения оно имеет толщину до 40 мкм. Металл покрытия имеет повышенное электрическое сопротивление и большую температуру плавления относительно стали. Режим сварки применяют тот же, что и для непокрытых сталей аналогичных толщин. В литом ядре образуется сложный сплав, поэтому характер разрушения меняется на менее вязкий. Декоративную отделку можно лучше сохранить с одной стороны изделия, применив электрод с развитой поверхностью. Рекомендуется применение электродов с лучшей, проводимостью.
За последнее время получает распространение тонколистовая низкоуглеродистая сталь марки 08кп, покрытая тонким слоем (40—50 мкм) хрома в вакууме методом его распыления. Такое покрытие имеет только антикоррозионное назначение. Проведенные исследования по сварке этого нового материала показали его хорошую свариваемость. Защитное покрытие этого типа повышает контактное сопротивление за счет большего электрического сопротивления материала покрытия и его повышенной твердости. Хромовое покрытие между свариваемыми листами равномерно растворяется в металле литого ядра, легируя его хромом (до 5%), а также частично выжимается в зазор, образуя литой слой хрома вдоль шва. В литом ядре, как и в зоне термического влияния, отсутствуют поры, раковины и другие дефекты. Соединение имеет четко очерченное ядро с дендритной структурой, как и при сварке стали без покрытия.
При сварке стали этого типа рекомендуется увеличивать время сварки на 25% и усилие сжатия на 20% по сравнению с режимами сварки стали той же толщины, но без покрытия. Силу тока выбирают как для особо жестких режимов сварки непокрытых сталей.
При одинаковых размерах ядра разрушающее усилие на срез и на отрыв сварной точки для стали с хромовым покрытием этого типа выше, чем для стали без покрытия. Коррозионная стойкость поверхности сварного шва и основного металла с хромовым покрытием практически одинакова я зависит от качества покрытия.
Сварка хромированных сталей
Нередко в производстве возникает необходимость изготовить хромированную аппаратуру, аппаратуру для нефтепроизводства и некоторые другие изделия, для чего необходима хромированная сталь. Если брать в сравнении с другими легированными сталями, то этот вид является более доступным по ценовой категории, не поддается ржавению и является стойким в кислотам. Кстати говоря, по своим характеристикам она не отличается от более дорогих вариантов. Свойства, которые можно купить по более доступной цене- не должны быть незамеченными.
К какому виду отнести сталь, в зависимости от процентного содержания?
Высоколегированные хромистые стали же содержат в себе 0,35% углерода и имеют более широкие характеристики: они используются для очень прочных изделий, а также защищают их от кислот и коррозии.
Как повысить прочность хромированных сталей?
Иногда, в определенных ситуациях возникает необходимость повысить прочность изделий, изготовленных из хрома. Например, если эти изделия изготавливаются для газовых установок, которые в последствии могут поддаваться газовой коррозии. Для того, чтобы защитить изделие в таких условиях, в состав сплава, как правило, добавляют 2% кремния или же 0,6% алюминия.
Кроме того, можно повысить и жаропрочность изделия, если добавить в его состав 0,6% молибдена. Обратите внимание и на тот факт, что для того, чтобы свариваемость изделия была более простой, чтобы улучшить ее, в состав сплава можно добавить титан. В таком случае у вас не возникнет проблем со сваркой хромистой стали. Важно помнить!
Когда сталь будет нагреваться до определенной температуры – 400-900 градусов, она, естественно вызовет определенную реакцию, которая в последствии лишит изделие возможности бороться с коррозией. Если в стали будут содержаться карбиды хрома, то коррозия будет появляться в последствии не только не поверхности изделия, но и внутри него. Этот вид коррозии является наиболее опасным, потому что может потихоньку уничтожить металл изнутри, делая его очень хрупким.
Чем больше в хромистой стали будет содержаться углерода, тем сильнее она будет поддаваться появлению карбидов. Такая проблема и является основной при желании сварить хромистые стали. Более того, не забывайте и о том, что хромистые стали имеют яркое отличие от других, они самостоятельно закаливаются на воздухе при охлаждении, при этом шов делается более хрупким и твердым. Закалка обязательно вызовет напряжение внутри, которые в последствии приведут к тому, что появятся трещины внутри металла.
Учитывайте все детали для того, чтобы сварка хрома была наиболее простой и доступной для ваших изделий!
Чем сварить хромированную сталь
Сварка хромированных и никелированных сталей
Применяют покрытия двух типов. Для декоративных и антикоррозионных целей часто используют трехслойное электролитическое покрытие (медь—никель—хром). В зависимости от назначения оно имеет толщину до 40 мкм. Металл покрытия имеет повышенное электрическое сопротивление и большую температуру плавления относительно стали. Режим сварки применяют тот же, что и для непокрытых сталей аналогичных толщин. В литом ядре образуется сложный сплав, поэтому характер разрушения меняется на менее вязкий. Декоративную отделку можно лучше сохранить с одной стороны изделия, применив электрод с развитой поверхностью. Рекомендуется применение электродов с лучшей, проводимостью.
За последнее время получает распространение тонколистовая низкоуглеродистая сталь марки 08кп, покрытая тонким слоем (40—50 мкм) хрома в вакууме методом его распыления. Такое покрытие имеет только антикоррозионное назначение. Проведенные исследования по сварке этого нового материала показали его хорошую свариваемость. Защитное покрытие этого типа повышает контактное сопротивление за счет большего электрического сопротивления материала покрытия и его повышенной твердости. Хромовое покрытие между свариваемыми листами равномерно растворяется в металле литого ядра, легируя его хромом (до 5%), а также частично выжимается в зазор, образуя литой слой хрома вдоль шва. В литом ядре, как и в зоне термического влияния, отсутствуют поры, раковины и другие дефекты. Соединение имеет четко очерченное ядро с дендритной структурой, как и при сварке стали без покрытия.
При сварке стали этого типа рекомендуется увеличивать время сварки на 25% и усилие сжатия на 20% по сравнению с режимами сварки стали той же толщины, но без покрытия. Силу тока выбирают как для особо жестких режимов сварки непокрытых сталей.
При одинаковых размерах ядра разрушающее усилие на срез и на отрыв сварной точки для стали с хромовым покрытием этого типа выше, чем для стали без покрытия. Коррозионная стойкость поверхности сварного шва и основного металла с хромовым покрытием практически одинакова я зависит от качества покрытия.
Можно ли варить хром электродами
Сталь, в которой содержится 13% хрома, считается высокохромистой нержавеющей. У сталей этого типа есть высокая устойчивость к коррозии и даже в слабоагрессивных средах. К нержавеющим сталям относятся следующие виды: 20Х13, 12Х13, 08Х13. Между собой они отличаются свариваемостью в зависимости от того, сколько углерода в ней содержится.
Когда выбираете электроды для сварки хрома, нужно обеспечить следующие свойства металла шва: жаростойкость до температуры 650 градусов по Цельсию, жаропрочность до 550 градусов и стойкость против коррозии. Для сваривания этого типа металлов отлично подходят электроды типа Э-12Х13 марок АНВ-1 и ЛМЗ-1. Можно конечно взять и другие электроды этого типа, но перечисленные выше наиболее популярны. Они позволяют обеспечить структуру, свойства металла шва и химический состав, близкий по характеристикам к основному металлу.
Чем больше в стали содержится хрома, тем она становится более устойчива к коррозии. Также благодаря этому повышается ее жаростойкость. К примеру, если в стали содержится 17 – 18% хрома, металл будет устойчив в жидких средах средней агрессивности. Такие стали еще называют кислостойкими: 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т и т.д.
Если в стали содержится 25 – 30% хрома, то повышается стойкость против коррозии в газовой среде при температуре до 1100 градусов. Вот марки таких сталей: 15Х25Т, 15Х28 и другие. Для сталей, содержащих серу, подходят электроды, используемые для сварки сталей, в которых меньше 25% хрома.
Выбор электродов для сваривания стали с высоким содержанием хрома должен зависеть от количества хрома в сплавах. Для сваривания сталей, где содержится 17% хрома, рекомендуются электроды ВИ-12. Ввиду того, что к этим сталям предъявляются требования по устойчивости к коррозии в жидких и окислительных средах, а также требования по устойчивости при температуре до 800 градусов.
Для сваривания сталей с содержанием 25% хрома в сплаве, применяйте электроды Э-08Х24Н6ТЛФМ. Они придают металлу шва высокую пластичность, ударную вязкость и устойчивость против межкристаллитной коррозии.
Сваривание сталей с высоким содержанием хрома необходимо производить при умеренном режиме с уменьшенной погонной энергией. После каждого сварочного шва охлаждайте околошовную зону до температуры ниже 100 градусов, что обеспечит минимальный рост зерна.
Стали с содержанием хрома 13%, а также содержащие дополнительные составляющие типа молибдена, вольфрама, ниобия и ванадия, относятся к жаропрочным. Они способны выдерживать механическую нагрузку даже при высокой температуре. Когда подбираете к ним электроды, помните, что нужно обеспечить нужный уровень жаропрочности. К этим условиям подходят электроды КТИ-9А, Э-12Х11НВМФ, КТИ-10, Э-14Х11НВМФ и ЦЛ-32.
Особенности и технология сварки хрома
Под сваркой хрома часто понимают соединение изделий с хромовым покрытием, либо изготовленных из хромированной стали. Эти два понятия несколько отличаются, потому и технология работы будет разной.
Отличия нержавеющей и хромированной стали
Поверхность обеих изделий блестит с характерным отливом, потому отличить их по внешнему виду сложно. Но в плане физических качеств и условий эксплуатации эти материалы все же отличаются. Хромированные изделия могут уступать по физическим качествам.
Покрывают им сплавы и черную сталь. Хромирование в домашних условиях используют чаще для эстетического эффекта. Трубы из стали, покрытые хромовым напылением, со временем могут заржаветь. Металл чувствителен к сколам, ударам, царапинам.
Хромированные детали, в отличии от нержавейки, со временем могут поржаветь
В сравнении с этим, нержавеющая сталь не будет подвержена коррозии, поверхность ее не стирается и обладает более высокой прочностью. Повредить ее сложно, но и в этом случае поврежденный участок можно восстановить шлифованием.
Сталь с хромом
Сплав с содержанием хрома до 13% называется нержавеющим высокохромистым. Материал устойчив к коррозии даже в среде со слабой агрессивностью. Марки сплавов этого типа отличаются концентрацией углерода и свариваемостью.
Чем больше хрома в стали, тем меньше она подвержена коррозионным процессам. Не стоит путать с напылением, которое менее устойчиво, чем при содержании непосредственно в материале. Содержание в стали 18% хрома делает материал устойчивым к среде со средней агрессивностью. Это кислотоустройчивые марки 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т.
Если сплав содержит до тридцати процентов хрома, он будет устойчив к коррозии при температуре до 1100 о С в газовой среде. Марки таких материалов: 15Х25Т, 15Х28 и др.
Электродная сварка
При выборе электродов для сплавления нужно, чтобы металл шва обладал следующими свойствами:
Для сварки хрома используют электроды типа Э-12Х13 марок АНВ-1 и ЛМЗ-1. Они обеспечивают свойства металлического шва и состав, близкий к основному металлу по характеристикам.
Применяются различные электроды в зависимости от количества хрома в составе
Выбирая электроды для сварки, нужно учитывать содержание металла в сплаве. Если в изделии содержится 17% хрома, используют электроды типа ВИ-12. Это необходимо, чтобы выполнить условия, которые предъявляются к материалу, а именно:
Если в сплаве хрома больше, чем ¼, применяют электроды Э-08Х24Н6ТЛФМ. Они обеспечивают устойчивость, вязкость и пластичность металла шва.
При содержании около 13%, а также при наличии вольфрама, ванадия, молибдена или ниобия в составе, сплав относят к жаропрочным. Даже при высокой температуре он выдержит большую механическую нагрузку. Электроды тоже должны обеспечивать соответствующий уровень жаропрочности. Поэтому выбирают электроды ЦЛ-32, КТИ-9А, КТИ-10.
Технология
Для образования дуги и дальнейшего ее поддержания к изделию и электроду подводят постоянный или переменный ток. Дуга зажигается при прикосновении электрода к изделию, ее ведут так, чтобы свариваемые кромки хорошо расплавились. Это обеспечит высокое качество металла с хорошим формированием.
Во время сплавления электрод двигают в трех направлениях:
Такая ручная дуговая сварка – это классический и один из самых старых методов. Качество соединения будет сильно зависеть от квалификации специалиста.
Качество сварки хромированных деталей зависит от мастерства специалиста
Особенности сварки
Для получения высококачественных соединений используют присадочные материалы. Металл должен быть однородным и максимально чистым. Используемые методы сплавления:
Высокое качество достигается при диффузионном методе сплавления. Легировать составы можно никелем и рением. Тугоплавкие соединения образуются с кремнием и бором.
Чем больше в таком материале будет углерода, тем выше вероятность образования карбидов. Они способствуют появлению ржавчины не только на поверхности будущего изделия, но и внутри него. Металл становится крайне хрупким.
Эта проблема мешает качественно сварить хромистые изделия. Они имеют и способность закаливаться на воздухе, но шов становится нестабильным. Закалка повышает напряжение, что опасно внутренними трещинами металла в будущем.
Повышение прочности хромированной стали
Сталь различают по содержанию хрома в ней. Если металла от 4 до 14 процентов, сталь среднелегированная. Если больше 14% – высоколегированная. Первые используют в конструкциях, которые не потребуют прочности на износ, но должны быть устойчивы к ржавчине. В таких составах содержится меньше 1% углерода.
Иногда изделия требуют повышения прочности: при изготовлении для газовых установок, аппаратов и оборудования. Для этого в сплав добавляют алюминий или кремний в небольших концентрациях. Добавление молибдена повышает жаропрочность. Титан улучшает свариваемость хромистых сталей.
Сварка хромистых сталей
Для изготовления химической аппаратуры, нефтеаппаратуры и других изделий широко используются хромистые стали, являющиеся нержавеющими и кислотостойкими и более дешевыми по сравнению с другими марками легированных сталей, обладающих этими же свойствами.
При содержании хрома от 4 до 14% сталь относится к среднелегированным, а при содержании хрома более 14% — к высоко
легированным. Среднелегированные хромистые стали содержат до 0,15% углерода и применяются в конструкциях, где не требуется, высокая прочность, но необходима устойчивость против кор-> розии.
Высоколегированные хромистые стали могут содержать до 0,35% углерода; они обладают повышенной прочностью, хорошо сопротивляются коррозии и действию кислот. Для повышения устойчивости против образования окалины (газовой коррозии) при температурах до 1100° в состав хромистых сталей вводится 1—2% кремния или 0,2—0,6% алюминия. Повышение жаропрочности достигается введением в состав хромистой стали до 0,6% молибдена. Для улучшения свариваемости хромистой стали в ее состав вводят титан.
При нагревании стали до температур 400—900° хром вступает в химическое соединение с углеродом, образуя карбиды хрома, выделяющиеся по границам зерен и лишающие данную сталь ее основного свойства — сопротивляемости коррозии. При наличии в структуре стали карбидов хрома коррозия возникает не только йа поверхности, но и в толще металла, в местах расположения карбидов хрома. Такая коррозия называется межкристал — л и т н о й и является очень опасной, так как понижает прочность и придает металлу хрупкость. Чем выше содержание углерода в хромистой стали, тем легче выделяются карбиды хрома в металле сварного шва и околошовной зоны, подвергающихся при сварке нагреву до указанных выше температур.
Это свойство хромистых сталей создает основное затруднение при их сварке. Кроме того, хром придает стали способность к самозакаливанию, отчего сварной шов и соседние с ним участки становятся твердыми и хрупкими при охлаждении на воздухе после сварки. Закалка вызывает внутренние напряжения, которые способствуют образованию трещин в металле. Наряду с этим хромистые стали в 1,5—2 раза хуже проводят тепло, чем обычная малоуглеродистая сталь, и поэтому обладают повышенной склонностью к короблению при — сварке. Хром легко окисляется, образуя тугоплавкие шлаки, что также затрудняет сварку. Вследствие указанных причин хромистые стали относятся к группе ограниченно сваривающихся и требуют особых приемов сварки.
Сварку хромистых сталей производят проволокой из хромоникелевой стали Св-02Х 19Н9 и Св-Х25Н13 по ГОСТ 2246—60 с покрытием ЦЛ-2 или УОНИ-13/нж. Эти покрытия дают жидкий шлак, хорошо защищающий ванну, растворяющий окислы хрома и раскисляющий металл шва.
Вследствие повышенного электрического сопротивления проволоки из хромоникелевой стали электроды из нее при большом токе могут быстро нагреваться и усиленно плавиться. Расплавленный металл будет стекать на недостаточно нагретый основной ме-
талл, что приведет к образованию непроверенных мест и ослаблению прочности сварного соединения.
Для предупреждения указанного явления электроды берут длиной не более 250—300 мм, т. е. короче обычных. Из этих же соображений при сварке хромистых сталей применяют пониженный ток и следующие режимы сварки:
Ток, а. 50—70 90—100 120—150 100—180 225—260
Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Для лучшего отвода тепла под шов кладут толстые медные подкладки, охлаждаемые водой. Для восстановления первоначальных свойств основного металла изделие после сварки подвергают термической обработке по одному из режимов, указанных в табл. 20.
Режимы термообработки сталей после сварки
Выдержка, мин/1 мм толщины (ио не менее 1 часа)
Два варианта: 1) охлаждение с печью до 600° со скоростью 25 град/час, затем иа воздухе; 2) охлаждение с печью до 730° с выдержкой при этой температуре ие менее 5 мин иа 1 мм толщины, затем на воздухе Охлаждение на воздухе
Два варианта: 1) охлаждение на воздухе; 2) охлаждение до 600° с печью со скоростью 25 град/час, затем на воздухе
Охлаждение в холодной воде, затем отпуск с нагревом до 600 — 700° и медленным охлаждением
Хромистые стали с содержанием 18—30% хрома и до 0,35% углерода во избежание образования трещин подогревают до 200— 350°. Нужно особенно следить за тем, чтобы не перегревать металл шва и околошовной зоны, ведя сварку на пониженных токах с наибольшей скоростью. Особенно это опасно при сварке многослойных швов валиками малых сечений, выполняемых с охлаждением до 200° перед наложением каждого последующего слоя. Для получения менее хрупкого металла шва сварку сталей с 18—30% хрома осуществляют электродами из хромоникелевой стали Св-Х25Н13 с покрытием УОНИ-13/нж.
Если от металла шва после сварки требуется твердость, то охлаждение производят быстро в воде; при медленном охлаждении на воздухе металл шва получается менее твердым, но более вязким.
Металл толщиной свыше 8—10 мм следует сваривать в несколько слоев и, если возможно, с предварительной подваркой корня V-образного шва с обратной стороны.
СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
Аппарат для сварки: какой выбрать
Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …
Расходные материалы, необходимые для сварки
Чтобы выполнить сварку прочно и качественно, недостаточно иметь только сварочный аппарат. Дополнительно потребуется подобрать расходные материалы с учетом вида свариваемого металла. Перед началом работы определите, что именно вам нужно, и …
Критерии выбора сварочных аппаратов
Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …
Продажа шагающий экскаватор 20/90
Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788
